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附表:制品尺寸對應的每模腔數(僅供參考)
直徑(mm) 28 32 36 42 48 55 65 75
高(mm) 55 75 80 85 90 100 110 125
中心距(mm) 38 42 48 54 62 75 90 100
腔數 10 9 8 7 6 5 4 3

SZCX 160/50X主要技術參數

注射機構 Unit Parameter
螺桿直徑 mm 45
螺桿長徑比 22:1
最大理論注射容積 cm3 238
最大注射量(HDPE) g 160
塑化能力 g/s 40
螺桿最大行程 mm 150
螺桿轉數 rpm 10~235
機筒加熱功率 kw 11.8
電熱控制區 Qty 5
合模吹塑系統
注模鎖模力 kn 500
吹模鎖模力 kn 70
開模行程 mm 120
最大回轉半徑 mm 480
塔臺提升高度 mm 60
最大模板尺寸 mm 480×370
最小模具厚度 mm 240
模具加熱功率 kw 3.6
脫模系統
脫模行程 mm 215
空運轉時間 s 2.9
驅動系統
驅動電機 kw 29.1
液壓系統壓力 Mpa 14
制品尺寸范圍
制品容積 ml 2-750
制品高度 mm ≤210
制品直徑 mm ≤100
其它
壓縮空氣壓力 Mpa 0.7~0.9
壓縮空氣排量 m3/min 0.6
冷卻水壓力 Mpa 0.3~0.4
裝機總功率 kw 44.5
工作功率 34~48%
外形尺寸 mm 3850×1550×1950
重量(約) T 6
以上參數僅供參考,不斷研發改進,如有變動,恕不另行通知。

用途

本機為一步三工位注吹中空成型機,用于生產PE、PP、PS 、BAREX、PC、PVC為原料的藥瓶、食品及化妝品瓶等(如生產PC、PVC為原料的瓶,需特殊訂貨)。

工作原理

一步法注吹工藝的核心部件是一個三角轉盤,按120度旋轉,芯棒安裝在轉盤的端面。

?工位1

塑性熔體在低注射壓力下射入型坯,并且瓶子頸部被精確成型。經過適當的控制后,模具打開,芯棒連同型坯一起轉到工位2。

?工位2

吹塑在該型腔,經冷卻成型工位完成。(模具型腔決定瓶子的形狀和外觀)。型坯被從芯棒出來的空氣吹脹,緊貼模具,然后,模具打開,芯棒連同型坯一起轉到工位3。

?工位3

在這工位完成脫模,然后就通過流水線進行包裝或灌裝了,注射、吹塑、脫模三動作同時進行,高效節能。

機器特點

* 多腔生產。
* 雙比例控制液壓系統。
* 三工位按120度布置,可同時注射、吹塑和脫模,生產效率高。
* 先進的PID精密溫控系統。
* 采用德國、日本知名品牌液壓氣動元件。
* 采用知名品牌PLC控制系統,整機操作簡單、方便。
* 原材料利用率高、成品率高、投資回報率高。
* 所有瓶頸、瓶口和螺紋精度高、密封性好。

生產線組成

案客戶訂單要求制造成型設備

科力并非單純地批量制造設備。從千差萬別的產品形狀、用途到設備產量與成本關系,予以全面的分析之后,制造性能與其相符合的設備。

完善的客戶服務

為開發最新的技術和產品,以適應市場日益增加和日益多樣化的需求。在科力,我們朝氣蓬勃的團隊正不分晝夜的工作著,我們不僅幫助客戶在他們的工廠中安裝機器和培訓操作人員,而且提供完善的售前、售中、售后服務。

注吹與擠吹的比較

序號 注吹 擠吹
1 瓶子重量變化約1% 瓶子重量變化約3%
2 壁厚均勻 壁厚變化10-20%
3 無截坯扣 有截坯扣,并削弱瓶底強度
4 瓶底上凸性很好 因截坯口瓶底上凸性差
5 生產過程不產生肥料 20-40%的邊角料
6 不能成型壁厚很薄的產品 利用控制器可調節壁厚
7 生產時對環境的變化不敏感 需要更多的調整以維持正常
8 腔數多、產量高、瓶口平 腔數較少、產量低、瓶口不平整
9 模具壽命較長,適合長期生產價格高 模具壽命短,適合短期生產價格低
10 系統緊湊,占地少 輔機多,占地多
11 較難成型橢圓形產品 較易成型

輔機設備

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